I plastextruderingsutrustningen kallas plastextrudern vanligtvis som huvudmaskinen, medan dess stödjande uppföljningsutrustning, plastextruderingsmaskinen, kallas hjälpmaskinen. Efter mer än 100 år av utveckling har plastextrudrar härletts från den ursprungliga enkelskruven till modeller med dubbla skruvar, flerskruvar och till och med icke-skruvade. Plastextrudern (huvudmaskinen) kan matchas med olika plastformande hjälpmaskiner, såsom rör, film, hållmaterial, monofilament, platt tråd, packningsband, extruderingsnät, plåtmaterial, profil, granulering, kabelbeläggning, etc., för att bilda olika plastextruderingsformande produktionslinjer och producera olika plastprodukter. Därför, oavsett nu eller i framtiden, används maskiner för strängsprutning av plast i stor utsträckning inom plastbearbetningsindustrin.
Extruderingsmetoden för plaströrsextruder hänvisar i allmänhet till smältning av plasten vid en hög temperatur på cirka 200 grader, och den smälta plasten kommer att bilda den erforderliga formen när den passerar genom formen. Extrudering kräver en djup förståelse av plastegenskaper och rik erfarenhet av formdesign. Det är en formningsmetod med höga tekniska krav. Extrudering är en metod där material värms upp och trycksätts i en extruder för att kontinuerligt passera genom formen i ett flytande tillstånd, även känt som "extrudering". Jämfört med andra formningsmetoder har det fördelarna med hög effektivitet och låg enhetskostnad. Extruderingsmetoden används främst för formning av termoplaster, och den kan även användas för vissa härdplaster. De extruderade produkterna är alla kontinuerliga profiler, såsom rör, stavar, trådar, plattor, filmer, tråd- och kabelbeläggningar etc. Dessutom kan den även användas för blandning, mjukgöring av granulering, färgning, blandning och så vidare. Den extruderade produkten kan kallas "profil". Eftersom tvärsnittsformen för det mesta är oregelbunden kallas den också för "profil".
Som en vanlig basutrustning används extruder ofta inom plastbearbetningsindustrin. Men eftersom Kina huvudsakligen bygger på hög effekt, om det inte är energibesparande, kommer det att förbruka mycket resurser.
I processen att starta och värma rörextrudern slås temperaturen på flera sektioner på samtidigt för att starta uppvärmningen. Naturligtvis är denna metod också vanligt förekommande. Men efter att skruvtemperaturen når ett visst index når stanshuvudets temperatur ofta inte stålet i stanshuvudet, som är tjockt och har en stor yta). Därför, i det här fallet, är skruven i allmänhet isolerad. Starta sedan operationen efter att temperaturen på formhuvudet långsamt stiger till den inställda temperaturen. Denna metod är den första påslagningen.
Naturligtvis finns det en annan sak att vara uppmärksam på. I processen med uppvärmning och uppstart kan en enkel sekventiell uppvärmning hjälpa dig att spara mycket elenergi. När flera värmesektioner värms upp samtidigt. När temperaturen på skruven i plastextrudern når den inställda temperaturen börjar du registrera tiden och sedan registrera tiden när formtemperaturen når den inställda temperaturen. Det finns en tidsskillnad, det vill säga hur många minuter är tidsskillnaden mellan att skruven når den inställda temperaturen och formen når den inställda temperaturen? Ta reda på tidsskillnaden. Nästa gång du startar maskinen bör du värma upp stanshuvudet så långt innan tidsskillnaden. När tidsskillnaden är uppnådd kan du slå på skruvvärmen. Detta kan också spara ström.
