När maskinen uppvisar en felsituation måste vi ta reda på orsaken till det för att lösa det. Vilka är orsakerna till slitaget på skruven i rörextruderingsmaskinen?
1. Varje typ av plast har ett idealiskt temperaturområde för mjukgörande bearbetning. Bearbetningstemperaturen för tunnan bör kontrolleras för att göra den nära detta temperaturintervall. När granulär plast kommer in i behållaren från magasinet, kommer de först att nå matningssektionen, och torr friktion kommer oundvikligen att uppstå i matningssektionen. När dessa plaster inte är tillräckligt uppvärmda och smälter ojämnt är det lätt att orsaka ökat slitage på cylinderns innervägg och skruvens yta. På liknande sätt, i kompressionssektionen och homogeniseringssektionen, om smälttillståndet för plasten är ojämnt och ojämnt, kommer det också att orsaka accelererat slitage.
2. Skruven roterar i cylindern, och friktionen mellan materialet och de två gör att skruvens och cylinderns arbetsyta slits gradvis: skruvdiametern minskas gradvis, och cylinderns inre håldiameter ökas gradvis. På detta sätt ökar passningsdiametergapet mellan skruven och cylindern gradvis med det gradvisa slitaget av de två. Men eftersom motståndet hos huvudet och fördelarplattan framför cylindern inte har förändrats, ökar detta läckflödet av det extruderade materialet när det rör sig framåt, det vill säga flödet av materialet från diametergapet till matningsriktningen ökar.
3. Hastigheten bör justeras ordentligt. Eftersom vissa plaster är berikade, som glasfiber, mineraler eller andra fyllmedel. Friktionskraften hos dessa ämnen på metallmaterial är ofta mycket större än hos smält plast. När dessa plaster sprutas in med hög rotationshastighet kommer skjuvkraften på plasten att ökas, och armeringen kommer på motsvarande sätt att ge fler trasiga fibrer. De trasiga fibrerna innehåller vassa ändar, vilket kraftigt ökar slitkraften.
