Vad bestämmer enskruv eller tvillingskruv i filmproduktionen?

1. Typisk applicering av enstaka skruvextruder: LDPE-film (lågdensitetspolyeten)
• Materialegenskaper:

 LDPE has low melt viscosity (MFI 0.2~50 g/10min), good thermal stability (decomposition temperature>300 grader), är inte lätt att försämras under bearbetning och har låga krav för blandning och avgaser.
• Processanpassningsförmåga:
• Enkel mjukgöring: Enskild skruv kan uppnå smälthomogenisering genom kompressionssektionen utan komplex skjuvning.
• Låg skjuvskydd: Undvik LDPE -molekylkedjebrott på grund av överdriven skjuvning, vilket påverkar filmprodukternas seghet.
• Ekonomisk effektivitet: Enkel skruvutrustning har låga kostnader och är lämplig för storskalig produktion av allmänna filmer som förpackningsfilmer och jordbruksmulchfilmer.
• Fall:
Vid produktionen av jordbruks växthusfilmer använder den enda skruvextrudern "Skruv + barriärsektionen" -design för att extrudera smältan med en hastighet av 15 ~ 20 rpm, och energiförbrukningen reduceras med 30% jämfört med tvillingskruven.
2. Typiska tillämpningar av tvillingskruvextruder: Bopetfilm (Biaxiellt orienterad polyester)
• Materialegenskaper:
PET har en hög smältpunkt (260 grader), är lätt hydrolyserad (kräver strikt torkning), har ett smalt bearbetningsfönster (270-290 grad) och kräver tillägg av funktionella masterbatches såsom anti-vidhäftande medel och antistatiska medel.
• Processanpassningsförmåga:
• Effektiv blandning: Tvillingskruvningsområdet tvingar transportören att uppnå nano-nivå spridning av tillsatser (såsom SIO₂) för att undvika "kristallpunkt" -defekter.
• Exakt avgaser: Vakuumavgas med flera steg (vatteninnehållet sjunker från 500 ppm till<50 ppm) to prevent hydrolysis and degradation of PET melt.
• Kontrollerbar skjuvning: Skjuvhastigheten justeras genom skruvkombinationen (såsom bettblockvinkeln) för att undvika termisk oxidation av PET (viskositet sjunker mindre än eller lika med 5%).
• Fall:
I produktionen av Bopet-film med elektronisk klass antar tvillingskruven extruder ett "co-roterande + högskjuvskruv" för att uppnå smältuniformitet vid 290 grader, och smältviskositetsfluktuationsfelet är mindre än 2%.

1. Material Termisk känslighet och bearbetningsfönster
• Tillämpliga scenarier för tvillingskruvar:
När materialet har dålig termisk stabilitet (som PET, PLA) och ett smalt bearbetningstemperaturfönster (<20°C), the short residence time (1~3 minutes) and precise temperature control of the twin screw can reduce thermal degradation.
Exempel: PET kommer att försämras avsevärt om det stannar på 290 grader i mer än 5 minuter. Tvillingskruven kan förkorta uppehållstiden till mindre än 2 minuter genom att använda en hög hastighet på 300 ~ 500 rpm.
2. Tillsatsdispersion och funktionella modifieringskrav
• Fördelar med tvillingskruvar:
When a high proportion (>5%) av fyllmedel (såsom kalciumkarbonat, Tio₂) eller funktionella masterbatches (flamskyddsmedel, anti-UV-medel) måste läggas till, de starka skjuv- och distributionens blandningsmöjligheter för tvillingskruven kan undvika agglomeration.
Exempel: 5% Nanoclay läggs till i Bopet-film med hög barriär, och den strukturella utformningen av tvillingskruven tillåter den att skalas och spridas i ett enda lager (mellanlagets avstånd reduceras från 10nm till 1nm).
3. Processkomplexitet och avgasbehov
• Nödvändigheten av tvillingskruvar:
När material innehåller flyktiga ämnen (såsom fukt, monomerrester) eller kräver extrudering med flera stegs reaktion (såsom ympningsmodifiering), kan multi-utexaust-portarna och modulkonstruktionen av tvillingskruvar uppnå effektiv avvikelse.
Exempel: När man producerar biologiskt nedbrytbar PLA-film minskar tvillingskruven fukten från {{0}}. 1% till 0,005% genom tvåstegs vakuumavgas (-0. 08 MPa) för att undvika bubblor på filmytan.
4. Avvägning mellan ekonomi och produktionsskala
• Tillämpliga scenarier av enstaka skruvar:
For general-purpose films (such as PE cling film) with low mixing requirements and large output (>1000 kg\/h), låg energiförbrukning och låga underhållskostnader för enstaka skruvar är mer fördelaktiga.
Exempel: På HDPE -produktionslinjen för shoppingväskor körs den enda skruvextrudern med en utgång på 800 kg\/h, och energiförbrukningen per ton är 40% lägre än för tvillingskruven.

(1) För värmekänsliga, mycket fyllda och modifierade material väljer vi i allmänhet tvillingskruvar, medan vi för stabila, enskilda och allmänna material i allmänhet väljer enstaka skruvar.

(2) När det gäller processkomplexitet, om extrudering av avgaser och skjuvreaktion krävs, väljer vi i allmänhet tvillingskruvar; För material som bara kräver enkel mjukgöring väljer vi enstaka skruvar.

(3) Med den snabba utvecklingen av vetenskap och teknik kommer tvillingskruvar att lägga till ny teknik som online -upptäckt (såsom infraröd upptäckt av smältuniformitet) och intelligent temperaturkontroll i framtiden; Enstaka skruvar kan låtsas vara statiska blandare och barriärskruvsegment för att förbättra blandningsfunktionerna och uppnå 80% av blandningsfunktionerna för tvillingskruvar.