I dagens sociala liv, under produktionens gång, finns det tillfällen då vi klämmer ut möjligheter att presentera en situation av dålig plasticering. Vet du vad som orsakar detta?
1, Scorch
1. Svullnadsfenomen
(1) Temperaturen är hög, eller temperaturkontrollinstrumentet misslyckas, vilket gör att plasten brinner vid hög temperatur.
(2) Maskinhuvudets limutlopp är fullt av rök, stark stickande lukt och sprakande ljud.
(3) Granulära brända material visas på plastytan.
(4) Det finns kontinuerliga lufthål vid limfogen.
2. Orsaker till sveda
(1) Hög temperaturkontroll orsakar plastanbränning.
(2) Skruven har använts under lång tid utan rengöring, och det brända materialet ackumuleras och extruderas med plasten.
(3) Om uppvärmningstiden är för lång kommer plastavlagringen att värmas upp under lång tid, vilket gör att plasten åldras, försämras och brinner.
(4) Parkeringstiden var för lång och maskinhuvudet och skruven rengjordes inte, vilket resulterade i plastnedbrytning och sveda.
(5) Ändra formen eller färgen många gånger, vilket gör att plasten sönderdelas och bränns.
(6) Huvudskyddet är inte komprimerat, och plasten har åldrats och sönderdelas inuti.
(7) Temperaturkontrollinstrumentet misslyckades, vilket resulterade i hög temperatur efter anvulkning.
3. Metod för att eliminera sveda
(1) Kontrollera regelbundet om värmesystemet är normalt.
(2) Rengör skruvstången eller huvudet regelbundet.
(3) Värm upp enligt processkraven. Uppvärmningstiden bör inte vara för lång. Om det finns ett problem i värmesystemet bör det lösas av relevant personal i tid.
(4) Mögelbyte eller färgbyte ska ske i tid och rent för att förhindra fläckigt eller bränt lim.
(5) Efter att ha justerat formen, tryck på formhylsans gland hårt för att förhindra att lim tränger in.
(6) Vid bränning, rengör maskinhuvudet och skruva omedelbart.
2, Dålig plasticering
1. Dålig plasticering
(1) Det finns ett paddskinnsfenomen på ytan av plastskiktet.
(2) Temperaturkontrollen är låg, temperaturen som reflekteras av instrumentets pekare är låg och den faktiska uppmätta temperaturen är också låg.
(3) Plastytan är mörk med små sprickor eller små partiklar som inte är väl mjukgjorda.
(4) Plastens lim är inte väl sytt, det finns ett tydligt spår.
2. Orsaker till dålig plasticering
(1) Temperaturkontrollen är för låg eller olämplig.
(2) Det finns hartspartiklar i plast som är svåra att mjukgöra.
(3) Felaktig driftsmetod, skruven och draghastigheten är för snabb och plasten är inte helt mjukad.
(4) Under granuleringen blandas plasterna ojämnt eller så har själva plasterna kvalitetsproblem.
(5) Skruvens mjukningskapacitet i extrudern är otillräcklig och skjuvkraften och kompressionskraften är otillräckliga.
(6) Formens kompressionskraft är inte tillräcklig.
